恒溫恒濕試驗房是一種用于模擬特定溫度、濕度環境的實驗設備，廣泛應用于電子、電工、儀器儀表、汽車、航空航天、材料等領域，用于測試產品在溫濕度變化下的性能、穩定性及可靠性。其核心目標是精確控制箱內溫濕度參數，并保持長期穩定。以下從工作原理與設計要素兩方面展開分析：
 

　　??一、工作原理??
 

　　恒溫恒濕試驗房通過“制冷/制熱系統調節溫度”和“加濕/除濕系統調節濕度”兩大核心子系統協同工作，配合控制系統實時監測與反饋，實現對箱內溫濕度的精確控制。其工作流程可分為溫度控制與濕度控制兩條主線，最終通過集成控制實現協同調節。
 

　　??1. 溫度控制原理??
 

　　溫度調節的核心是通過制冷系統降低箱內溫度、制熱系統升高箱內溫度，并通過循環風系統使熱量均勻分布，最終達到并維持目標溫度。
 

　　??制冷系統??：
 

　　通常采用壓縮式制冷循環(類似家用空調原理)，由壓縮機、冷凝器、節流裝置(膨脹閥)、蒸發器組成。制冷劑在蒸發器內吸熱汽化，吸收箱內熱量，使箱內溫度降低；隨后制冷劑被壓縮機壓縮為高溫高壓氣體，進入冷凝器向外界放熱液化，完成循環。
 

　　關鍵點：制冷量需根據試驗房容積、目標溫降速率及保溫性能設計，避免溫度波動過大。
 

　　??制熱系統??：
 

　　多采用電加熱器(如鎳鉻合金電熱管)直接通電發熱，通過循環風將熱量傳遞至箱內空氣。制熱量需與制冷量匹配，避免溫度過沖(可通過PID控制算法調節加熱功率)。
 

　　??循環風系統??：
 

　　箱內空氣通過離心風機強制循環，使熱量均勻分布。風道設計需避免死角，確保箱內各區域溫差不大于±1℃(高精度試驗房要求更高)。
 

　　??2. 濕度控制原理??
 

　　濕度調節的核心是通過加濕系統增加箱內水蒸氣含量、除濕系統降低水蒸氣含量，最終達到并維持目標相對濕度(RH)。
 

　　??加濕系統??：
 

　　??蒸汽加濕??：通過電熱管將純水加熱至沸騰產生蒸汽，直接注入箱內(響應快、精度高，適合高濕度范圍，如RH60%~98%)。
 

　　??電極式加濕??：利用水導電性，通過電極通電使水發熱蒸發(結構簡單，但易結垢，需定期維護)。
 

　　關鍵點：加濕量需根據箱內目標濕度、空氣溫度及體積計算，避免過度加濕導致冷凝。
 

　　??除濕系統??：
 

　　??機械制冷除濕??：利用蒸發器表面低溫(通常低于露點溫度)使空氣中的水蒸氣冷凝為液態水，通過排水管排出(原理類似空調除濕，適合中低濕度范圍，如RH10%~60%)。
 

　　??轉輪除濕??(設備采用)：通過吸濕材料(如硅膠)吸附空氣中的水分，再生區通過加熱脫附水分實現循環除濕(精度高，可達到RH5%以下，但成本較高)。
 

　　關鍵點：除濕能力需與加濕能力平衡，避免頻繁啟停導致濕度波動。
 

　　??3. 控制系統集成??
 

　　控制系統(通常為PLC或微電腦控制器)通過溫濕度傳感器(如PT100鉑電阻測溫、電容式濕度傳感器測濕)實時采集箱內參數，并與預設目標值對比，通過PID(比例-積分-微分)算法調節制冷/制熱功率、加濕/除濕量，形成閉環控制。
 

　　??溫度控制??：PID算法動態調整壓縮機啟停頻率、電加熱器功率，使溫度波動控制在±0.5℃~±1℃(高精度試驗房可達±0.1℃)。
 

　　??濕度控制??：PID算法協調蒸汽加濕閥開度、制冷除濕強度，使濕度波動控制在±2%RH~±5%RH(設備可達±1%RH)。
  

　　??二、設計要素??
 

　　恒溫恒濕試驗房的設計需綜合考慮功能性、穩定性、安全性及操作便捷性，核心設計要素包括以下幾個方面：
 

　　??1. 箱體結構設計??
 

　　??保溫材料??：箱體采用雙層或多層結構，中間填充高密度聚氨酯發泡保溫層(導熱系數≤0.02W/(m·K))或超細玻璃棉，減少熱量散失；外殼通常為冷軋鋼板(表面噴塑處理，耐腐蝕)，內膽為304不銹鋼(易清潔、耐腐蝕)。
 

　　??密封性??：門框采用硅膠密封條或充氣式密封結構，確保箱體關閉后無漏氣、漏濕(漏氣率<0.5%/h)，避免外界環境干擾內部參數。
 

　　??觀察窗??：配置多層中空鋼化玻璃觀察窗(內側貼防爆膜)，便于觀察箱內試驗狀態，同時具備隔熱、防結露功能(避免觀察窗表面冷凝水影響視線)。
 

　　??2. 空氣循環系統設計??
 

　　??風機選型??：離心風機(風量大、靜壓高)或軸流風機(風量均勻)，風量需根據箱體容積計算(通常換氣次數≥10次/h)，確?？諝庋h效率；風機需低噪音設計(噪音≤65dB)，避免干擾試驗環境。
 

　　??風道布局??：采用“上送風-下回風”或“水平層流”風道設計，使氣流均勻覆蓋箱內各區域(避免局部溫差>±1℃)；風道內壁需光滑，防止灰塵堆積影響氣流分布。
 

　　??3. 制冷與加熱系統設計??
 

　　??制冷系統匹配??：根據試驗房最大溫降速率(如從+85℃降至-40℃需≤30min)計算制冷量，選擇合適型號的壓縮機(如渦旋式、螺桿式)及冷凝器(風冷或水冷)；需考慮環境溫度(如夏季室外溫度35℃)對制冷效率的影響，必要時配置冷卻塔輔助散熱。
 

　　??加熱系統冗余??：電加熱器需分多組獨立控制(如3組×1kW)，避免單點故障導致溫度失控；加熱功率需留有余量(通常超設計需求10%~20%)，應對快速升溫需求。
 

　　??4. 加濕與除濕系統設計??
 

　　??加濕量計算??：根據箱內目標濕度、空氣溫度及體積，按“飽和水蒸氣含量公式”計算所需加濕量(例如：25℃、RH60%時，每立方米空氣需約12g水蒸氣)；蒸汽加濕需配置純水凈化裝置(如反滲透RO膜+紫外線殺菌)，避免水垢堵塞噴嘴。
 

　　??除濕能力平衡??：機械制冷除濕需匹配蒸發器面積與風機風量(蒸發器表面溫度需低于當前露點溫度2~3℃)；轉輪除濕需配置再生加熱器(功率通常為除濕功率的1.5~2倍)，確保吸濕材料持續再生。
 

　　??5. 控制系統與傳感器配置??
 

　　??傳感器精度??：溫度傳感器(PT100鉑電阻)精度需達±0.1℃，濕度傳感器(電容式)精度需達±1.5%RH(設備采用露點儀，精度±0.5%RH)；傳感器需定期校準(如每年1次)，避免漂移影響控制精度。
 

　　??控制邏輯優化??：采用“溫濕度解耦控制”策略(溫度與濕度獨立調節，避免相互干擾)，結合PID算法動態調整執行機構(如壓縮機、加濕閥)的輸出，減少超調與振蕩；支持多段程序控制(可預設溫度/濕度-時間曲線，滿足復雜試驗需求)。
 

　　??6. 安全保護設計??
 

　　??過載保護??：壓縮機、風機、電加熱器均配置過載保護器(如熱繼電器)，防止電機堵轉或過熱損壞；加濕系統需配置缺水報警(電極式加濕)或低水位停機(蒸汽加濕)，避免干燒風險。
 

　　??電氣安全??：箱體接地電阻<4Ω，電源線采用三相五線制(TN-S系統)，避免漏電風險；控制柜需配置防雷擊模塊(適用于戶外安裝場景)。
 

　　??緊急停機??：設置急停按鈕(箱體外側及控制面板均可見)，一鍵切斷總電源，應對突發異常(如箱內壓力異常升高、傳感器故障)。
 

　　??三、總結??
 

　　恒溫恒濕試驗房通過制冷/制熱系統調節溫度、加濕/除濕系統調節濕度，并依托高精度傳感器與智能控制系統實現動態平衡，為產品測試提供穩定的環境條件。其設計需重點關注箱體保溫性、空氣循環均勻性、溫濕度控制精度及安全可靠性，以滿足不同行業對產品耐候性測試的嚴苛需求。